近年來，五軸加工中心在各個領域得到了越來越廣泛的應用。在實際應用中，每當人們遇到異形復雜零件的高效、高質量加工問題時，五軸聯(lián)動技術無疑是解決這類問題的重要手段。越來越多的制造商傾向于尋找五軸設備，以滿足高效率、高質量的加工。但你真的對五軸加工有足夠的了解嗎？
 

　　與三軸數(shù)控加工設備相比，五軸加工中心具有以下優(yōu)勢：
 

　　1、保持刀具完好，改善切削條件
 

　　隨著切削刀具向工件的頂部或邊緣移動，切削狀態(tài)逐漸變差。為了保持良好的切割條件，您需要旋轉工作臺。如果我們想完成不規(guī)則平面的加工，我們必須在不同的方向上旋轉工作臺多次。可以看出，五軸機床還可以避免球頭銑刀中心點線速度為零，以獲得更好的表面質量。
 

　　2.有效避免刀具干涉
 

　　對于航空航天領域使用的葉輪、葉片和整體盤，三軸設備由于干涉而不能滿足工藝要求。并且五軸機床可以滿足。同時，五軸機床還可以使用較短的刀具進行加工，提高系統(tǒng)剛度，減少刀具數(shù)量，避免刀具生產。對于我們的企業(yè)主來說，這意味著在刀具成本方面，五軸機床會給你錢！
 

　　3.減少夾持次數(shù)，一次夾持完成五面加工
 

　　五軸加工中心還可以減少基準轉換，提高加工精度。在實際加工中，只需一次夾緊，加工精度更容易保證。同時五軸加工中心由于工藝鏈的縮短和設備數(shù)量的減少，夾具數(shù)量、車間面積和設備維護成本也降低了。這意味著您可以使用更少的夾具、更少的廠房面積和維護成本，以完成更高效、更高質量的加工！
 

　　4.提高加工質量和效率
 

　　五軸機床可采用刀具側刃切削，加工效率更高
 

　　5.縮短生產工藝鏈，簡化生產管理
 

　　五軸數(shù)控機床的完整加工大大縮短了生產工藝鏈，簡化了生產管理和調度。工件越復雜，其相對于分散生產方法的傳統(tǒng)工藝的優(yōu)勢就越大。
 

　　6、縮短新產品研發(fā)周期
 

　　對于航空航天、汽車等領域的企業(yè)來說，一些新產品零件和成型模具形狀復雜，精度高，因此具有高柔性、高精度、高精度等特點，五軸數(shù)控加工中心的高集成度和完整的加工能力是解決新產品研發(fā)過程中復雜零件加工精度和周期問題的好方法，大大縮短了研發(fā)周期，提高了新產品的成功率。