直線電機加工中心由于模具大多數是三維曲面，刀具在加工曲面時，刀具軸要不斷進行制動和加速。只有通過較高的軸加速度才能在很高的軌跡速度情況下，在較短的軌跡路徑上確保以恒定的每齒進給量跟蹤給定的輪廓。如果曲面輪廓的曲率半徑愈小，進給速度愈高，那么要求的軸加速度愈高。因此，機床的軸加速度在很大程度上影響到模具的加工精度和刀具的耐用度。
直線電機加工中心都有哪些特點呢？
1、采用三軸數控系統(tǒng)控制，工件長度、套車外圓、鉆中心尺寸易于控制與調整。
2、一次裝夾可完成軸件端面銑削、鉆中心孔加工。
3、機床的鑄件均采用樹脂砂鑄件，且經過兩次人工時效處理，穩(wěn)定性好，導軌經高頻淬火處理，強度高。
4、機床各重要零部件經過強化處理，主軸的使用壽命長，可靠性高。
5、無中心鉆折斷現(xiàn)象，刀具更換調整十分方便。
6、可對工件進行鉆孔、刮平面、倒角、套車外圓等加工。
7、全封閉防護，整機美觀實用。
8、機床的潤滑系統(tǒng)均采用定時、定量自動集中供油潤滑系統(tǒng)。可能保任一潤滑部位得到充分潤滑。
9、與強化導軌相結合的滑鞍導軌、工作臺導軌均采用貼塑處理，大大降低導軌間的摩擦力，消除了導軌可能產生的爬行現(xiàn)象，提高了機床的運動精度。
直線電機加工中心應用于不同行業(yè)零部件的加工，特別適合加工復雜、工序高、要求高的零部件，常見的有箱體類零件的加工、復雜曲面零件的加工和異形件的加工，總之，適宜于切削條件多變、形狀結構復雜、精度要求高、加工一致性要求好等類型零件的加工。
