工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。

　　加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調(diào)整等時間，使機床的切削時間達(dá)到機床開動時間的80％左右；同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

 

　　高速龍門加工中心的工藝特點：

　　可以歸納出如下一些工藝特點。

　　1、適合加工周期性復(fù)合投產(chǎn)的零件

　　有些產(chǎn)品的市場需求具有周期性和季節(jié)性，如果采用專門生產(chǎn)線則得不償失，用普通設(shè)

　　備加工效率又太低。質(zhì)量不穩(wěn)定，數(shù)量也難以保證。而采用加工中心*試切完成后，程。序和相關(guān)生產(chǎn)信息可保留下來，下次產(chǎn)品再生產(chǎn)時只要很短的準(zhǔn)備時間就可以開始生產(chǎn)。

 

　　2、適合加工高效、高精度工件

　　有些零件需求甚少，但屬關(guān)鍵部件，要求精度高且工期短。用傳統(tǒng)工藝需要多臺機床協(xié)調(diào)工作，周期長、效率低。在長工序流程中，受人為影響易出廢品，從而造成重大經(jīng)濟損失。采用加工中心進(jìn)行加工，生產(chǎn)*由程序自動控制，避免了長工藝流程，減少了硬件投資和人為干擾，具有生產(chǎn)效益高及。質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。